El pad correcto no se elige por su color. Se elige por el defecto que hay que corregir, el tipo de pulidora, el líquido con el que fue desarrollado, el tamaño de la reparación y la dureza o condición del transparente.
Respuesta rápida: lana, microfibra o espuma firme para corte; espuma de densidad media para eliminar marcas del compuesto; y espuma suave o ultrafina para hologramas y acabado. Empieza siempre con la combinación menos agresiva capaz de corregir el defecto, y usa un pad limpio y exclusivo para cada producto.
Un pad demasiado agresivo elimina espesor innecesario, genera hologramas o atraviesa el transparente. Uno demasiado suave no corrige, y empuja al técnico a insistir con más presión y más tiempo, que calienta el panel y termina causando el mismo daño por otra vía.
El pad no es un accesorio: es parte del sistema
El error de fondo es pensar el pad como algo intercambiable. El comportamiento real sale de la combinación completa: tipo de máquina, movimiento rotativo u orbital, material y densidad del pad, diámetro, líquido, velocidad, presión, número de pasadas y dureza del transparente.
Lo dice el propio fabricante y conviene tomárselo literal. 3M no recomienda usar otros líquidos con su pulidora orbital —su validación técnica con productos ajenos dio menor desempeño— y tampoco recomienda usar el compuesto y pulimento de orbital con una pulidora rotativa, porque fueron formulados para la orbital. El pad, el líquido y la máquina se diseñan juntos. Cruzarlos no es improvisar: es salirse del sistema que garantiza el resultado.
Por eso dos pads que se ven casi idénticos pueden dar resultados distintos si pertenecen a familias diferentes.
El mito del color
El color sirve para identificar pads dentro de una misma familia de productos. No existe ninguna norma que establezca que un color determinado siempre sea de corte, pulido o acabado.
Un pad negro puede ser de acabado en una marca y de corte en otra. Un azul puede ser fino en un sistema y medio en el siguiente. Elegirlo porque «el azul es el fino» es la forma más común de armar una combinación equivocada sin darse cuenta.
- Consulta la descripción de función del fabricante.
- Revisa el número de parte, no el tono.
- Identifica si corresponde a rotativa o a orbital.
- Confirma el líquido con el que fue desarrollado.
- No traslades códigos de color entre marcas.
- Etiqueta cada pad dentro del taller con su función, no con su color.
Prueba rápida para tu taller: pregúntale a dos técnicos qué hace el pad amarillo. Si responden distinto, ya tienes identificado por qué los resultados varían entre ellos.
¿Qué tipos de pad existen y qué hace cada uno?
| Tipo general | Función habitual | Nivel de corte | Riesgo principal |
|---|---|---|---|
| Lana de corte | Eliminar rayas y defectos importantes | Alto | Hologramas, calor y remoción excesiva |
| Lana de pulido | Corte rápido con mejor acabado | Medio a alto | Marcas si no se refina después |
| Microfibra de corte | Corrección con máquinas orbitales compatibles | Medio a alto | Saturación y opacidad |
| Espuma firme de corte | Compuesto y eliminación controlada | Medio a alto | Calor y microarañazos |
| Espuma media de pulido | Eliminar marcas del compuesto | Medio | No corrige rayas profundas |
| Espuma suave de acabado | Eliminar hologramas y recuperar claridad | Bajo | Ocultar en vez de corregir si el líquido tiene rellenos |
| Pad híbrido o de un paso | Cortar y terminar dentro de un sistema específico | Variable | Resultados inconsistentes si se cruza el líquido |
| Cara tipo waffle | Refinamiento con menor contacto continuo | Según densidad | Distribución irregular si se satura |
Estas categorías son generales. La función real la asigna el fabricante a cada número de parte, y ahí es donde hay que verificarla.
Un reparto concreto de referencia. Para su sistema orbital, 3M ofrece lana gruesa, lana media y espuma para la etapa de compuesto, y solo espuma para la etapa de pulido. Es un dato útil como orientación: la lana pertenece al corte, no al acabado. Si estás terminando un negro con lana, el problema no es tu técnica.
¿Cuándo conviene cada material?
Lana: corte rápido que siempre pide una etapa después
La lana es útil cuando necesitas una corrección rápida y el proceso posterior incluye refinamiento. Funciona bien en rayas de lijado ya refinadas, transparentes duros, paneles amplios y procesos de corte con rotativa.
Su contrapartida es conocida: puede dejar microarañazos o trayectorias visibles, sobre todo en colores oscuros. Después del corte hay que limpiar el panel y comprobar si necesita espuma de pulido y acabado ultrafino.
No la uses si no piensas dar la etapa siguiente. Un negro terminado con lana se ve bien en el taller y mal en la calle.
Microfibra: corte alto con más control en orbital
Los pads de microfibra se usan sobre todo con sistemas orbitales para combinar capacidad de corte y control. Las fibras aumentan los puntos de contacto con la superficie.
Suelen servir para defectos moderados, transparentes de dureza media o alta, paneles grandes con marcas uniformes y talleres que quieren reducir los hologramas típicos de la rotativa.
Exige limpieza frecuente. Cuando las fibras se saturan o se aplastan, baja el corte, sube la temperatura y puede quedar una película opaca que parece un defecto nuevo.
Espuma firme: corrección más controlada y más fácil de refinar
Puede dar una corrección más gradual que la lana y dejar marcas más sencillas de eliminar en la etapa siguiente. Encaja en defectos moderados, pintura fresca ya curada, trabajos donde no quieres fibras sueltas y zonas donde la lana sería excesiva.
La firmeza no se evalúa apretando el pad con la mano: la estructura celular, el espesor y el diseño de la cara cambian su comportamiento tanto como el tacto.
Es el punto de partida razonable en la mayoría de los casos. Escalar a lana es fácil; devolver espesor no.
Espuma media: la etapa que más se salta
Después del corte va una espuma de pulido o refinamiento, cuya función es eliminar los remolinos, microarañazos y opacidad que dejó el compuesto y el pad anterior.
Es la etapa que desaparece cuando hay prisa, y la que explica la mayoría de los hologramas que aparecen después.
Si las rayas de lijado siguen visibles aquí, no insistas: regresa a la etapa abrasiva que no se completó.
Espuma suave o ultrafina: acabado, no corrección
Se usa para eliminar hologramas ligeros y recuperar claridad, con un pulimento de acabado compatible y el pad completamente limpio. Debe generar poca temperatura y no introducir un patrón de corte nuevo.
Un pad suave contaminado con compuesto deja de ser un pad de acabado: las partículas de la etapa anterior vuelven a rayar el transparente.
No esperes que elimine rayas profundas. Si el defecto no cede, falta una etapa intermedia, no más tiempo con el fino.
Pad híbrido o de un paso: útil dentro de su sistema
Combina corte moderado y acabado de alto brillo dentro de un sistema específico. Puede reducir etapas cuando las rayas de lijado ya se refinaron al grado requerido, el defecto no pide corte agresivo, se usa el líquido correspondiente y la dureza del transparente es compatible.
No significa que cualquier híbrido elimine rayas profundas ni sustituya todos los compuestos.
Es una decisión de proceso, no un atajo. Si lo adoptas, adóptalo con su líquido y su procedimiento.
¿Lana o espuma?
| Factor | Lana | Espuma |
|---|---|---|
| Capacidad de corte | Generalmente alta | Desde alta hasta ultrafina |
| Velocidad de corrección | Rápida en procesos compatibles | Más graduable |
| Acabado inicial | Puede dejar remolinos | Puede dejar una superficie más refinada |
| Generación de fibras | Puede liberar fibras | No libera lana |
| Control en bordes | Requiere precaución | Depende de firmeza y tamaño |
| Etapas disponibles | Principalmente corte y pulido | Corte, refinado y acabado |
| Necesidad de etapa posterior | Frecuente | Depende de la espuma usada |
Ninguna es mejor en abstracto. La lana suele ser más eficiente para una corrección intensa; la espuma da más control y un acabado más fácil de terminar. La pregunta correcta no es cuál compro, sino cuál va en cada etapa de mi proceso.
¿Qué tamaño de pad usar?
El tamaño no es solo una cuestión de productividad: define si puedes mantener el pad plano cerca de un contorno, y eso decide el riesgo.
| Tamaño | Aplicación habitual | Precaución |
|---|---|---|
| Grande | Cofres, techos, puertas y paneles amplios | Menor acceso en curvas y bordes |
| Mediano | Reparaciones generales y paneles completos | Debe corresponder al respaldo |
| Pequeño | Postes, defensas, zonas estrechas y reparación localizada | Puede concentrar calor y corte |
| Mini | Motas, contornos y detalles | Mayor riesgo de trabajar de más un punto |
Hay una regla de emparejamiento concreta. 3M recomienda pads de 5 pulgadas (130 mm) con su herramienta de órbita de 15 mm y de 6 pulgadas (150 mm) con la de 21 mm. Y asigna las máquinas por zona: la de 15 mm para áreas pequeñas y alrededor de líneas de carrocería; la de 21 mm para áreas grandes o vehículo completo. No es una preferencia: la órbita y el diámetro se calculan juntos.
¿El pad debe sobresalir del respaldo?
El pad debe corresponder al respaldo indicado por el fabricante. Su diseño normalmente protege el borde del plato y permite centrarlo. Un pad demasiado pequeño deja expuesto el respaldo; uno demasiado grande se deforma, vibra o trabaja fuera del soporte previsto.
- Comprueba diámetro de pad y respaldo.
- Centra completamente la fijación.
- Revisa que el respaldo no sobresalga por ningún punto.
- No combines componentes por aproximación.
- Respeta la velocidad máxima del conjunto.
El respaldo tocando la pintura es la única causa de esta guía que puede arruinar un panel en menos de un segundo. Está desarrollada en cómo evitar quemar el transparente al pulir.
¿Qué pad va con cada máquina?
Las rotativas trabajan con lana, espuma de corte, espuma de pulido y pads ultrafinos diseñados para ese movimiento. Las orbitales usan pads construidos para soportar un movimiento circular y oscilante, que puede incluir lana, microfibra y espumas de distintas densidades.
| Etapa | Con rotativa | Con orbital |
|---|---|---|
| Corte intenso | Lana o espuma firme | Lana o microfibra del sistema orbital |
| Corte moderado | Espuma de corte | Espuma de corte orbital |
| Refinamiento | Espuma media | Espuma orbital de pulido |
| Acabado | Espuma suave o ultrafina | Espuma suave, solo espuma |
No instales automáticamente un pad de rotativa en una máquina orbital. El respaldo, la construcción, la ventilación y la fijación pueden estar diseñados para movimientos distintos.
Comprobación que vale la pena en orbital: la presión excesiva puede reducir o detener el giro efectivo del plato. Cuando el fabricante lo permita, marca temporalmente el respaldo para verificar que sigue girando durante el trabajo. Si dejó de girar, el pad ya no está refinando: está frotando.
¿Cómo influye la dureza del transparente?
El mismo pad se comporta distinto según el transparente. Un transparente duro puede pedir más corte para eliminar rayas; uno blando corrige rápido pero se marca con facilidad durante el refinamiento.
| Comportamiento | Señal durante la prueba | Ajuste posible |
|---|---|---|
| Transparente duro | El defecto cambia muy poco | Aumentar gradualmente la capacidad de corte |
| Transparente blando | Corrige rápido pero deja microarañazos | Pad y líquido más finos |
| Transparente fresco | Se calienta o se marca fácilmente | Confirmar curado y reducir agresividad |
| Transparente envejecido | Respuesta desigual o posible fragilidad | Prueba conservadora |
| Panel ya pulido antes | Corrección muy rápida en ciertas zonas | Evaluar espesor y limitar pasadas |
No existe una combinación universal para todas las marcas y transparentes. La zona de prueba es lo que te dice la respuesta real antes de comprometer el panel completo.
¿Cómo elegir el pad según el defecto?
| Defecto | Primera combinación razonable | Qué evitar |
|---|---|---|
| Residuo superficial | Limpieza antes de pulir | Usar compuesto sin necesidad |
| Hologramas leves | Espuma suave y pulimento ultrafino | Regresar directo a lana |
| Marcas de compuesto | Espuma media y pulimento de refinado | Taparlas con cera |
| Rayas abrasivas finas | Espuma de corte o sistema orbital compatible | Insistir con pad de acabado |
| Rayas moderadas | Prueba con corte controlado | Arrancar con la opción más agresiva |
| Mota localizada | Pad pequeño después del refinado abrasivo | Pulir todo el panel sin necesidad |
| Textura moderada | Proceso abrasivo y de pulido completo | Intentar nivelar solo con compuesto |
| Raya profunda | Evaluar si la corrección es segura | Eliminar demasiado transparente |
El detalle de cada defecto y su corrección está en por qué aparecen hologramas después de pulir, incluida la forma de distinguirlos de las rayas de lijado.
Señales de que el pad no es el correcto
Demasiado agresivo
- El defecto desaparece con muy pocas pasadas, pero queda opacidad.
- Aparecen hologramas profundos.
- El panel sube de temperatura rápido.
- El pad recoge pigmento inesperado.
- Se elimina textura alrededor de la reparación.
- Los bordes cambian de color o de brillo.
- La etapa siguiente necesita demasiado refinamiento.
Baja la agresividad con un pad menos firme, un líquido más fino, menor velocidad, menos presión o una máquina distinta, según el sistema.
Demasiado suave
- El defecto no cambia después de varias pasadas.
- El técnico empieza a aumentar la presión.
- La superficie se calienta por exceso de tiempo.
- El producto se seca antes de corregir.
- Las rayas quedan temporalmente llenas de residuo.
- El brillo aumenta pero el defecto sigue ahí.
El error que más caro sale es este segundo. No intentes convertir un pad de acabado en uno de corte a base de presión y tiempo. Es la vía más rápida a un panel caliente y a una película adelgazada sin haber corregido nada. Regresa a una combinación diseñada para eliminar esa marca.
¿Cuánto producto debe llevar el pad?
Menos del que crees. PPG es explícito: los pads están diseñados para trabajar mejor con una cantidad mínima de producto, y la regla operativa es aplicar poco compuesto al pad y trabajarlo hasta que no quede nada antes de agregar más.
El motivo no es ahorro: el exceso se acumula en capas y rellena y enmascara las rayas, así que te impide ver si realmente corregiste.
| Señal | Qué indica |
|---|---|
| Producto lanzado fuera del pad | Exceso |
| Película gruesa difícil de retirar | Exceso |
| Espuma saturada y comprimida | Exceso |
| Rayas que reaparecen al limpiar | Exceso que las estaba rellenando |
| Fricción alta y residuo seco | Producto insuficiente |
| Movimiento irregular y calentamiento rápido | Producto insuficiente |
No agregues agua, acondicionadores ni lubricantes que el procedimiento no autorice. Modificar la mezcla reduce el corte, genera salpicado y complica la inspección.
La excepción absoluta: pintura mate
Aquí no hay pad correcto. Hay que no pulir.
PPG lo pone como prohibición, no como recomendación. En su guía de cuidado de acabados mate indica no usar ceras, pulimentos ni productos hechos para acabados brillantes; no usar productos ni siquiera ligeramente abrasivos como compuestos o glazes; y no usar limpiadores mecánicos ni pulidoras. Añade el mecanismo del daño: frotar el acabado con fuerza lo bruñe y produce una mancha brillante permanente.
El detalle que sorprende a la mayoría es que ni siquiera hace falta una máquina para arruinarlo:
- No uses toallas de rizo, tela común ni papel.
- Limpia con microfibra apta para bajo brillo.
- Pasa el paño hacia adelante y atrás, nunca en círculos, porque el movimiento circular deja swirls.
- Nunca uses el paño seco.
- Al aplicar productos específicos para mate, reduce el frotado al mínimo para no bruñir.
Un defecto en un acabado mate que no se resuelve con el procedimiento de limpieza autorizado normalmente necesita reparación de pintura, no corrección mecánica.
Lo que este pad no arregla
Tres cosas que ningún pad corrige, por finas o por agresivas que sean:
| Situación | Por qué el pad no es la respuesta | Dónde se resuelve |
|---|---|---|
| Rayas de lijado sin refinar | El pulido no puede alcanzar el fondo del surco sin gastar el transparente de alrededor | Marcas de lija en la pintura |
| Base color ya visible | La película eliminada no se reconstruye puliendo | Quemar el transparente al pulir |
| Transparente sin curar | Se marca y se calienta sin importar qué pad uses | La cabina no seca correctamente |
Antes de cambiar de pad, descarta que el problema esté en una de esas tres. Cambiar de consumible cuando el problema es de proceso solo mueve el costo de lugar.
Proceso: dónde está el resto
Estos pasos son comunes a todo trabajo de pulido y ya están desarrollados en detalle, así que no los repito aquí:
| Tema | Dónde está |
|---|---|
| Cómo hacer una zona de prueba | Hologramas después de pulir |
| Cómo proteger bordes y líneas de carácter | Quemar el transparente al pulir |
| Cómo evitar la contaminación cruzada | Hologramas después de pulir |
| Cuándo limpiar y cuándo reemplazar el pad | Hologramas después de pulir |
| Qué iluminación usar para inspeccionar | Hologramas después de pulir |
Solo dos recordatorios que afectan directo a la elección del pad: PPG recomienda mantener pads y microfibras de cada etapa separados y en bolsas con cierre, y lavarlos con agua tibia al terminar la semana dejándolos secar. Un pad de acabado guardado junto a uno de compuesto ya no es un pad de acabado.
¿Cómo estandarizar los pads en el taller?
Este es el punto donde el tema deja de ser técnico y se vuelve de negocio. Si cada técnico elige por color, tienes tantos procesos como personas.
- Selecciona un sistema principal de pulido.
- Define un pad para corte, uno para refinamiento y uno para acabado.
- Registra la máquina y la velocidad autorizadas para cada uno.
- Asigna un líquido a cada pad y no lo cruces.
- Identifica los pads con etiqueta o contenedor, por función y no por color.
- Define el método de limpieza y la cadencia de lavado.
- Establece criterios de sustitución por escrito.
- Haz obligatoria la zona de prueba.
- Registra las combinaciones que funcionaron por transparente.
- Capacita a todos los técnicos con el mismo procedimiento.
- Inspecciona los resultados bajo una luz definida.
- Controla consumo y reprocesos cada mes.
La estandarización no busca uniformar por gusto: busca que el resultado no dependa de quién tomó el pad esa mañana.
¿Cómo calcular el costo real de un pad?
El pad más barato rara vez es el de menor costo por reparación. Hay que sumar duración, capacidad de corrección, tiempo de trabajo y riesgo de reproceso.
Costo por reparación = precio del pad ÷ trabajos útiles + tiempo de pulido + producto utilizado + posibles reprocesos.
| Problema | Costo oculto |
|---|---|
| Pad demasiado suave | Más tiempo y más producto por trabajo |
| Pad demasiado agresivo | Refinamiento adicional y riesgo de atravesar |
| Pad saturado | Menor corte y aumento de temperatura |
| Contaminación cruzada | Hologramas y repetición del panel |
| Tamaño incorrecto | Poca productividad o daño en bordes |
| Pad deteriorado | Vibración y marcas nuevas |
| Líquido cruzado entre sistemas | Menor desempeño validado por el propio fabricante |
| Proceso no estandarizado | Resultados distintos entre técnicos |
El renglón más caro casi nunca es el pad: es el panel que hay que repetir. Un juego de pads dedicados cuesta menos que un solo repintado por hologramas.
¿Cada técnico usa un pad distinto para lo mismo?
Estandarizar el pulido es de los cambios más baratos que puede hacer un taller y de los que más reprocesos quita. Con estos cuatro datos se puede armar la tabla de tres etapas para tu operación.
- Máquinas de pulido que tienes y su tipo de movimiento
- Pads y líquidos que hay hoy en el taller
- Colores que más trabajas y si hay oscuros frecuentes
- Cuántos paneles se repiten al mes por marcas de pulido
Casi siempre sobran pads y falta separarlos por etapa. No suele ser un problema de comprar más.
Errores frecuentes al elegir pads
- Elegir por el color en vez de por la función.
- Usar el pad más agresivo para ahorrar tiempo.
- Cruzar pad y líquido de sistemas incompatibles.
- Poner un pad de rotativa en una orbital sin comprobar compatibilidad.
- Instalar un diámetro que no corresponde al respaldo.
- No centrarlo sobre el plato.
- Usar el mismo pad para todas las etapas.
- Trabajar con espuma saturada.
- Continuar con un pad deformado.
- Usar un pad grande sobre bordes estrechos.
- Aplicar demasiado producto.
- Saltarse la zona de prueba.
- No considerar la dureza o el curado del transparente.
- Esperar que un pad ultrafino elimine rayas profundas.
- Convertir un pad de acabado en uno de corte a base de presión.
- Pulir un acabado mate.
Preguntas frecuentes sobre pads para pulir
¿Qué pad corta más, lana o espuma?
La lana suele ofrecer un corte rápido, pero hay espumas firmes y microfibras con capacidad elevada. Se compara el sistema completo —máquina, pad y líquido—, no el material aislado.
¿Qué pad elimina hologramas?
Una espuma suave o ultrafina con un pulimento de acabado compatible y el pad completamente limpio. Un pad de acabado contaminado con compuesto vuelve a rayar.
¿Los colores de los pads son universales?
No. Cada fabricante asigna sus propios colores, y un mismo tono puede ser de corte en una marca y de acabado en otra. Hay que consultar la función y el número de parte.
¿Puedo usar el mismo pad con diferentes compuestos?
No es recomendable. Los residuos quedan dentro de la espuma o las fibras y contaminan la etapa siguiente aunque el pad se vea limpio.
¿Puedo usar el líquido de mi orbital en la rotativa?
No. 3M especifica que su compuesto y pulimento de orbital fueron formulados para esa herramienta y no recomienda usarlos con rotativa, ni usar líquidos de otras marcas en su orbital.
¿Qué tamaño de pad va con mi máquina?
Depende de la órbita. Como referencia, 3M recomienda pads de 5 pulgadas con su herramienta de 15 mm y de 6 pulgadas con la de 21 mm, y reserva la de 15 mm para áreas pequeñas y líneas de carrocería.
¿Qué pad se usa para lana en la etapa de acabado?
Ninguno. En el reparto de 3M para su sistema orbital, la lana pertenece a la etapa de compuesto y el acabado se hace solo con espuma.
¿Un pad suave puede quemar el transparente?
Sí. Corta menos, pero puede dañar una zona delgada si se usa con demasiada presión, velocidad o tiempo sobre un borde.
¿Cuánto producto debe llevar el pad?
Poco. PPG indica que los pads trabajan mejor con una cantidad mínima y recomienda aplicar poco y trabajarlo hasta consumirlo antes de agregar más, porque el exceso rellena y enmascara las rayas.
¿Qué pad se usa en pintura mate?
Ninguno. PPG indica no usar limpiadores mecánicos ni pulidoras sobre acabados mate, ni productos siquiera ligeramente abrasivos, porque frotar bruñe la superficie y deja una mancha brillante permanente.
¿Cuándo debo cambiar el pad?
Cuando la espuma esté rota o deformada, las fibras aplastadas, la fijación floja, contenga partículas que no salen, se haya sobrecalentado, vibre o haya sido contaminado con otro producto.
Conclusión
El pad se elige por función, no por color: lana, microfibra o espuma firme para corte; espuma media para refinamiento; espuma suave o ultrafina para hologramas y acabado. Y se elige junto con la máquina y el líquido, porque los tres se diseñan como sistema.
Empieza con la combinación menos agresiva capaz de corregir el defecto, aplica poco producto y trabájalo hasta consumirlo, mantén un pad exclusivo por etapa y comprueba el resultado con el panel limpio.
Y recuerda las dos fronteras: ningún pad recupera película ya eliminada, y en acabados mate no hay pad correcto porque no se pulen.
Para estandarizar máquinas, respaldos, pads y líquidos puedes revisar los equipos de aplicación y acabado o solicitar una evaluación técnica del proceso de pulido.
Fuentes técnicas
- 3M Perfect-It Random Orbital Polishing System — reparto de materiales por etapa (lana gruesa, lana media y espuma para compuesto; solo espuma para pulido), emparejamiento de órbita y diámetro de pad, velocidades por etapa e incompatibilidad de líquidos entre sistemas.
- PPG Refinish: Polishing Best Practices — los pads trabajan mejor con una cantidad mínima de producto; aplicar poco y trabajarlo hasta consumirlo; el exceso rellena y enmascara las rayas; separar pads y microfibras por etapa en bolsas con cierre y lavarlos cada semana.
- PPG Refinish: Matte Finish Care Guide — no usar ceras, pulimentos, productos abrasivos ni limpiadores mecánicos o pulidoras sobre acabados mate; frotar con fuerza bruñe la superficie y deja una mancha brillante permanente; limpiar en movimiento de vaivén y no circular.
- PPG Refinish: Inadequate Color Coverage — el espesor reducido por compuesto y pulido excesivos como causa de exposición de las capas inferiores, con precaución especial en bordes, contornos agudos y colores monocapa.
Las referencias de fabricantes se reproducen como orientación general. La ficha técnica del pad y del líquido que uses manda sobre cualquier guía, incluida esta.